Produsen secara tradisional telah diperkirakan permintaan untuk produk mereka di masa depan dan mencoba untuk kelancaran produksi untuk memenuhi permintaan yang diharapkan . Pada saat yang sama , mereka juga mencoba untuk menjaga semua orang sesibuk mungkin keluaran produksi sehingga memaksimalkan " efisiensi " dan ( mudah-mudahan ) mengurangi biaya . Sayangnya , pendekatan ini memiliki sejumlah kelemahan utama , termasuk saham besar , waktu produksi yang panjang , tingkat kerusakan tinggi, usang produksi , ketidakmampuan untuk memenuhi jadwal pengiriman , dan ( ironisnya ) biaya tinggi . Non ini jelas , jika itu terjadi , perusahaan akan sudah lama meninggalkan pendekatan ini .
Manajer Toyota dikreditkan dengan gagasan bahwa pendekatan baru , yang disebut just-in -time ( JIT ) diperlukan .
Definisi just in time manufacturing
Konsep Just- In-Time
Keuntungan / Manfaat hanya dalam sistem manufaktur waktu
Keterbatasan / kerugian dari manufaktur JIT
Daftar perusahaan yang menggunakan sistem hanya dalam waktu
Definisi dan penjelasan manufaktur JIT :
Just In Time ( JIT ) adalah sistem produksi dan pengendalian persediaan di mana bahan-bahan yang dibeli dan unit yang diproduksi hanya jika diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang sebenarnya .
Ketika perusahaan menggunakan Just in Time ( JIT ) manufaktur dan kontrol stok sistem , mereka membeli bahan dan menghasilkan unit saja yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang sebenarnya . Hanya di bidang manufaktur saham waktu sistem diminimalkan dan dalam beberapa kasus , adalah nol . Pendekatan JIT dapat digunakan di kedua perusahaan manufaktur dan merchandising. Memiliki terdalam , namun, kegiatan perusahaan manufaktur yang mempertahankan tiga kelas bahan efek persediaan - pertama , work in progress dan barang jadi . Secara tradisional , perusahaan manufaktur telah mempertahankan sejumlah besar ketiga jenis persediaan untuk bertindak sebagai penyangga sehingga operasi dapat terus lancar bahkan jika ada gangguan yang tak terduga . Persediaan bahan baku menawarkan asuransi jika pemasok pengiriman terlambat . Bekerja di persediaan proses diselenggarakan dalam hal workstation tidak dapat berfungsi karena kerusakan atau alasan lain . Saham dari produk jadi diselenggarakan untuk memperhitungkan fluktuasi tak terduga dalam permintaan . Meskipun persediaan ini menyediakan buffer terhadap kejadian tak terduga , mereka memiliki biaya . Selain uang diikat dalam persediaan , ahli berpendapat bahwa kehadiran stok mendorong efisien dan ceroboh kerja , menghasilkan terlalu banyak cacat , dan secara signifikan meningkatkan jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu produk .
Just- In Time - Concept :
Dalam kondisi ideal dari sistem manufaktur JIT perusahaan yang beroperasi hanya membeli cukup bahan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan bahwa hari . Selain itu, perusahaan akan tidak selalu barang berada di akhir hari , dan semua barang yang dibuat di siang hari akan dikirim langsung kepada pelanggan . Sebagai urutan ini menunjukkan , " just-in -time " berarti bahwa bahan baku diterima tepat pada waktunya untuk masuk ke produksi , pembuatan bagian-bagian selesai tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk , dan produk selesai tepat pada waktunya yang akan dikirim ke pelanggan .
Meskipun beberapa perusahaan telah mampu mencapai ideal ini , banyak perusahaan telah mampu mengurangi persediaan untuk sebagian kecil dari tingkat sebelumnya. Hasilnya adalah pengurangan substansial dalam kontrol dan biaya penyimpanan , dan operasi jauh lebih efektif dan efisien . Dalam lingkungan dalam waktu, pergerakan barang dikendalikan oleh pendekatan tarik . Pendekatan traksi dapat dijelaskan sebagai berikut . Pada tahap perakitan akhir , sinyal dikirim ke stasiun sebelumnya bekerja pada jumlah yang tepat dari komponen dan bahan yang akan dibutuhkan dalam jam mendatang untuk merakit produk untuk memenuhi pesanan pelanggan, dan jumlah bahan dan suku cadang tersedia . Sinyal yang sama dikirim ke masing-masing workstation dan mendahului kelancaran arus bagian dan bahan dipertahankan tanpa akumulasi yang signifikan dari saham setiap saat . Jadi semua stasiun adalah dari traksi yang diberikan oleh tahap perakitan akhir , yang pada gilirannya merespon pesanan pelanggan . Sebagai seorang pekerja menjelaskan: " Dalam hanya dalam sistem waktu Anda tidak menghasilkan apa-apa , di mana saja , untuk setiap tubuh kecuali mereka meminta beberapa tempat . Saham hilir jahat mengajarkan kita untuk menghindari . "
Pendekatan traksi yang dijelaskan di atas dapat dibandingkan dengan pendekatan yang digunakan dalam tekanan dari sistem manufaktur konvensional . Dalam sistem konvensional , ketika workstation menyelesaikan pekerjaannya , barang sebagian selesai didorong maju ke workstation berikutnya terlepas dari apakah workstation siap untuk menerima mereka . Hasilnya adalah penyimpanan paksa barang sebagian selesai yang tidak bisa diisi selama berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu . Ini berlaku dana dan mengarah ke operasi yang buruk juga. Untuk satu hal, itu menjadi sangat sulit untuk melacak di mana segala sesuatu adalah ketika begitu banyak hal yang tersebar di lantai pabrik .
Karakteristik lain dari sistem manufaktur konvensional adalah stres " membuat semua orang sibuk " sebagai tujuan itu sendiri . Ini pasti akan mengarah pada kelebihan persediaan termasuk barang dalam proses . Karena hanya dalam pembuatan waktu , menekankan tradisional untuk menjaga semua orang sibuk ditinggalkan demi produksi yang benar-benar ingin pelanggan . Bahkan jika itu berarti bahwa beberapa pekerja tidak aktif .
Manfaat / Keuntungan Hanya dalam sistem manufaktur Waktu :
Keuntungan utama dari sistem hanya waktu manufaktur adalah sebagai berikut :
Dana yang telah dikaitkan dalam saham dapat digunakan di tempat lain .
Daerah yang sebelumnya digunakan untuk menyimpan saham dapat digunakan untuk keperluan yang lebih produktif .
Waktu transit berkurang , yang menyebabkan respon potensial dan lebih cepat lebih besar kepada pelanggan .
Tingkat cacat berkurang , sehingga kurang limbah dan kepuasan pelanggan yang lebih besar .
Berikut manfaat seperti yang disebutkan di atas , banyak perusahaan yang beralih hanya dalam sistem manufaktur sekali setiap tahun . Sebagian besar perusahaan menemukan, bagaimanapun , bahwa penurunan hanya saham tidak cukup . Untuk tetap kompetitif dalam lingkungan bisnis yang terus berubah dan selalu kompetitif , harus berjuang untuk perbaikan terus-menerus .
Contoh kasus nyata :
PC Hanya manajemen waktu :
Del Computer Corporation akhirnya telah memberikan waktu just-in - sehingga kontrol dari komputer pribadi di mana ukuran ini selain Internet di 9:00 . mungkin pada truk pengiriman ke pelanggan oleh 09:00 Selain itu , sistem - biaya produksi rendah Dell memungkinkan para pesaingnya di harga 10 % sampai 15 % . Kombinasi ini telah membuat Dell iri industri komputer pribadi dan memungkinkan perusahaan untuk tumbuh lima kali tingkat industri . Bagaimana adil perusahaan dalam waktu sistem menawarkan biaya yang lebih rendah ? " Sementara mesin Compaq dan IBM dapat terbengkalai di rak-rak pengecer selama dua bulan Dell tidak akan mulai memesan komponen dan perakitan komputer sampai order dipesan . Ini tidak mungkin terdengar terlalu serius , tapi harga bagian PC dapat jatuh dengan cepat hanya dalam beberapa bulan . urutan sebelum perakitan , Dell angka itu s bagian, rata-rata , 60 hari kemudian dibandingkan dengan IBM atau Compaq mesin dijual bersama-sama waktu . hal ini dapat mengakibatkan manfaat dari keuntungan 6 % dalam satu komponen . "
Sumber: Red McWilliams , " Whirlwind di web , " Business Week , 7 April 1997.
Pemotongan waktu proses :
Standar Amerika digunakan manufaktur sel untuk mengurangi persediaan dan mengurangi waktu manufaktur . Di pabriknya di Inggris , itu bisa memakan waktu hingga tiga minggu untuk menghasilkan pompa vakum dan satu minggu untuk memproses kertas untuk memesan . Oleh karena itu pelanggan harus memesan terlebih dahulu . " Hari Leeds dihabiskan dalam sel yang melakukan segalanya dari menembak untuk mengedit urutan cepat pembuatannya. Hasilnya adalah sebuah terobosan dalam kecepatan. Industri pompa sekarang memiliki enam menit . "
Sumber: Shawn Tully , " Merampok sebuah perusahaan Tersembunyi Kas " Fortune 22 Agustus 1994 , hlm 82-87 .
Kekurangan dari Just in Time Sistem Manufaktur :
Prosedur Pelaksanaan rinci JIT mungkin melibatkan perbaikan utama dari sistem bisnis Anda - itu bisa sulit dan mahal untuk memperkenalkan .
Manufaktur JIT juga membuka bisnis untuk sejumlah risiko , termasuk yang terkait dengan rantai suplai anda. Dengan tidak ada saham untuk jatuh kembali pada gangguan kecil dalam penyediaan bisnis Anda dari penyedia tunggal mungkin memerlukan menghentikan produksi dalam waktu sangat singkat .
Daftar perusahaan yang menggunakan just-in -time ( JIT )
Harley Davidson
Toyota Motor Company
General Motors
Ford Motor Company
sihir manufaktur
Konsultasi manajemen Hawthorne
Strategi Manufaktur Inc
@
Tagged @ sistem akuntansi